1、顶板、梁标高答应误差±3mm，合格率必须到达95%以上，平整度答应误差3mm，合格率必须到达95%以上。2、顶板平价钢竹模板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。3、在混凝土浇筑前，木模板应洒水湿润，但模板内不应有积水。4、模板与混凝土的接触面应整理洁净并涂刷阻隔剂。钢竹模板直销建筑模板厂家分析其关键点：1、墙板、梁底板及侧模的标高要jue对zhun确，与支模架水平龙骨标高一致；2、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核；（1）按计划和技术交底进行支模架立杆布置，沭阳建筑模板厂家提醒到还要确保立杆间距均匀（一般按900～1000mm间距装置，zui处不答应大于1200mm）；立杆间隔墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，摆放一线。（2）支模架选用选用钢管＋可调U托顶方式，架子立杆高度应挑选比楼层净空高度低300～400mm的钢管。高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。

选用木材生产的烟台钢竹模板胶合板，因为木材都有虫卵的存在，所以在制作板材之前，建议厂家要进行防腐处理和防虫操作来杀死虫卵，这样就能够防止虫子的呈现了；而较简单的做法，便是将木材泡水后放置干燥两个月以上，之后在进行消毒干燥处理。假如还不定心的话，还能够会在上面刷上一层防腐漆，这样就会wan全的防止虫子呈现了，可是也要留意保养。节后部分的处理：关于柱与板节点部位，在柱清水模板装置以后，还应该查看钢竹模板直销清水模板上口的乎直度及安定度，选用对拉螺栓来控制柱清水模板方位。而在一切楼板清水模板拼缝在确保紧密的前提下，同时在接缝处均贴塑料胶带，防止或杜绝漏浆现象。在楼地上混凝土随捣随光施工时，留意做好柱脚部位细部的平坦作业。而在柱清水模板装置前，应该根据所放置的柱方位控制线，粘贴双面海绵胶。还要留意的是，将竖向清水模板装置的地上应平坦坚实，并采取ke靠地定位办法，按施工组织设计要求预先埋好撑锚固件。

1、在冬天施工，应在支模前将平价钢竹模板模板上的冰雪和泥土清除洁净后运用，且在支模完成后须将模板内的杂物、冰雪清扫洁净，不得洒水。若劲风气候（五级以上）则不得进行大块模板的组装及吊装作业。2、在冬天施工，应及时做好冬天施工技能交底，确保模板工程每个工序按规定、标准、技能办法组织施工，并还应做好相应的冬天施工记载，为后续模板施工计划整理提供依据。同时，还应指定专人把握气温变化情况，及时传达气候信息，做好气候记载，气温骤降时采取相应的技能办法和物资准备，以做好钢竹模板直销模板工程冬天施工的防护作业，确保工程的顺利进行。3、冬天施工时，建议大家应选择枯燥通风处，及时对运用不到的建筑模板进行归类、入库，且不得将模板直接暴露在外部，避免因寒霜、雨雪等腐蚀或低温影响导致模板出现变形、变质、褪色等问题，影响后续运用。4、在冬天进行模板撤除时，应先按照规定提交拆摸请求，应包含拆模试块试压报告，待拆模请求同意后方可进行模板撤除作业。5、在正温环境下，若不会因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时可进行拆模；而在负温环境下，应在拆模试块抗压强度达到且混凝土未受冻的情况下方可进行拆模，同时还应严格控制撤除时刻。6、严格控制混凝土内部温度与外表温度、外表温度与外部维护温度之差不超越25℃；如温差超越25℃时，加强保温办法，增加塑料薄膜和面纤被的掩盖厚度，进步外表和外部的温度；柱模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度时可撤除；梁、板模板撤除依据同条件砼试块试压强度，待混凝土强度达到标准要求时撤除；拆模温度与环境温度大于20℃时，撤除模板后混凝土外表应及时掩盖，使其缓慢冷却。7、为防止由于温差应力使混凝土发生温度裂缝，地下室车库剪力墙应延长拆模时刻。8、确保混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模资料足够，故不进行拆模，第二年气温回升，后yi次撤除，如拆模后，砼外表温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温维护办法。维护时刻分别为-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

对于荷载过大的烟台钢竹模板木模板支撑体系，可以选用枕木堆搭办法操作，木质支撑体系如与木模板配合，木支撑有必要钉牢楔紧，支柱之间有必要加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可选用枕木堆塔办法操作，用扒钉固定好。对于高层建筑应注意逐层加设支撑，在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层涣散施工荷载。侧向支撑有必要支顶牢固，拉结和加固ke靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。并且支撑体系基地有必要坚实，在竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底衬托型钢或脚手板等硬质材料。还应事先核算好支柱间距，确保模板承载能力，支撑体系根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套，在使用时还应对支承体系进行必要的验算和复核，尤其钢竹模板直销清水模板厂家是支柱间距应经核算确定，确保模板支撑体系具有满足的承载能力刚度和稳定性。