1、长春铝合金模板模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不该有积水；2、模板与混凝土的接触面应整理洁净并涂刷阻隔剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的阻隔剂；3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应整理洁净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应运用能达到规划效果的模板。5、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。6、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其铝合金模板厂家模板应按规划要求起拱；当规划无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应装置牢固，其偏差应符合规则。8、现浇结构模板装置的偏差应符合规则。

１、胶粘剂质量表现为胶用合成树脂胶粘剂的功能、各组份的配合和调胶工艺等几个方螨面。近年国内对长春铝合金模板胶合板用胶各组分和调胶工艺进行许多研究工作，这不只节省许多化工质料，降低了产品本钱，使制品功能也有所改善，这是技术进步的表现。在出产中只要所用的合成树脂功能较好，有满足胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂功能稳定，树脂含量与粘度适宜，有满足长的活性期才能确保正常操作和制品各项指标符合要求。2、单板质量单板质量特别是其表面状态对胶合强度影响很大。铝合金模板厂家单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以满足注重，要很好进行木材软化处理，操控好旋切条件使单板各项指标处于zui佳值，一起应留意单板含水率与平整度。3、胶合板胶合胶压前应留意把握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，本钱量高；并且胶层过厚，内应力增大，一起容易透胶；胶量过小，不利于胶液滋润，胶层会不完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要完成芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要留意把握好胶压条仲、降压速度，特别板坯中水分较多更应留意。此外选用新技术、新设备，如运用高效喷气式单板干燥机、芯板拼缝机、芯板整平机，完成施胶、组坯、预压、、热压连续作业，选用机械化装卸、快速闭合热压机等，可操控工艺条件，使产品质量更有确保。

长春铝合金模板模板的研究，开发，推行和应用取得了很大进展，现在，镜面修建模板已应用于建设项目，镜面修建模板定型增强塑料模板，强力塑料PP模板。随着模板技能的不断创新和开展，料模板产品的种类逐步多样化。如木材麻，玻璃纤维等模板，夹层泡沫塑料模板，工程塑料大模板，钢框架塑料模板，木塑复合模板等。铝合金模板厂家料模板选用高温成型制备，能够运用8到12次。模板种类繁复，但与兴旺guo家相比，模板在产品质量和生产规模上存在很大差距。作为近年来新兴的绿色修建技能，镜面修建模板在国内商场占有较低的商场份额，质量参差不齐。许多新的模板产品和塑料模板生产机器依然选用zhuanli技能，一般来说，模板生产zhuanli总数依然很少，模板企业大多是中小型企业，产品技能研发能力相对缺乏，科技投入缺乏，在一定程度上减缓了模板的开展，也是我国模板与国外模板之间的差距。现在修建商场运用的干流塑料模板主要包含注塑模塑塑料模板，中空塑料修建模板，PVC泡沫塑料模板，镜面修建模板等。模板由低成本材料制成，能源消耗和人工成本应尽可能zui低，设计模板结构，整个模板系统能够进行拼装和拆卸，模板的维护需求根据适用的标准进行。

一、卸车后应放置整齐，防止日晒雨淋，长春铝合金模板建筑模板在卸车之后，应整齐的堆放在平坦的地面上。应留意板面与地面不行直接接触，使用木方将其层层隔开，坚持模板通风，一起更要留意遮挡，防止日晒雨淋。另外，为防止模板外表覆膜的老化，必须防止在阳光下暴晒。若寄存环境较湿润，应除掉模板外包装及打包带防止发生变形。二次转移时，应重新打包捆扎以防止滑落形成损失和事故。二、模板在运送过程中要有遮挡，运送铝合金模板厂家覆膜模板时，应留意需选择有较好的遮挡成效的运送工具，或者可用塑料布、薄毡进行遮覆，以防止运送过程中的日晒雨淋，防止建筑模板因自然环境在短时间内的剧烈形变。

木质模板：长春铝合金模板木质模板应用zui早，因为要耗用很多木材，且拆开模板简单劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。钢质模板：该模板是木质模板的替代品，产品已规范化并形成了系列。它的长处是能节省很多木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次，但它也有诸多不如人意之处。主要是体现在：① 造价高； ② 笨重，施工中吊装不便，拆开困难； ③ 受分量约束，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力； ④ 铝合金模板厂家钢模板与水泥有一定的亲合力，拆开模板时易对立柱或横梁等水泥制品外表产生剥伤，影响质量； ⑤ 钢模板简单锈蚀。塑木模板 ：塑木建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等兴旺guo家和地区得到大力推广发展迅猛，用这种塑木复合材料制作的房子既环保又节能，它的长处是：① 能节省很多木材； ② 施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性；③ 塑木无需修理且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题。