1、模板支、拆简便。专业钢木模板新式合金塑料建筑模板表面光洁,主动脱模，不用清洁维护，无须脱模剂,使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗，酚胶镜面模板厂家说到在相同工作量的条件下，施工功率可比钢模板进步40%，与竹木模板比较,施工功率可提升40%。2、模板转移便利安全。新式合金塑料建筑模板的密度是0.4克/立方厘米，为钢材的1/21，重量轻，工人转移轻松便利。专业钢木模板模板在使用过程中不会变形，可极大地进步施工安全度，其破损率小于1%。3、模板安装省时。可定尺定制，无需现场加工同等修建面积，新式合金节能建筑模板耗时比传统模板节约40%左右。4、模板拆装时间短。新式合金塑料建筑模板的热膨胀系数与混凝土相差甚远，浇注结束后，随温度变化与混凝土主动脱离，无须击打即可轻松取下，作业时间也将大大节约。

（1）严格按1/10-1/15的份额将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线方位、几何尺度、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误 后仔细对生产班组及操作工人进行技能交底，作为修建模板制作，安装的依据。（2）修建钢木模板厂家模板轴线测放后，组织专人进行技能复核检验，确认无误后才能支模。（3）墙、柱修建模板根部和预部有必要设ke靠的限位办法，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以确保底部方位jing确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以确保修建模板水平、竖向方位jing确。（5）依据混凝土结构特色，对修建模板进行专门设计，以确保修建模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对修建厦门钢木模板模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行仔细检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

一、卸车后应放置规整，防止日晒雨淋。厦门钢木模板建筑模板在卸车之后，应规整的堆放在平整的地面上。应留意板面与地面不行直接接触，运用木方将其层层离隔，保持模板通风，同时更要留意遮挡，防止日晒雨淋。另外，为防止模板表面覆膜的老化，必须防止在阳光下暴晒。若存放环境较湿润，应除掉模板外包装及打包带避免产生变形。二次转移时，应从头打包捆扎以防止滑落形成损失和事故。二、钢木模板厂家模板裁板、锯边、钉钉、打孔时应留意的事项。在第yi次运用建筑模板时，模板裁板时要运用100齿以上的合金锯片及带有轨迹的锯边机；假如需求形状大小不一的建筑模板时要运用手提电锯进行裁切；另外，在模铁板钉钉或许打孔时必须在模板下方垫上木方，可防止因为悬空形成模板反面出现劈痕；一切出厂模板的边际都通过封边漆封边，以减少水分的浸透，现场裁切、打孔后，一切的切开边际及孔的边际应涂上适宜的防水油漆，防止模板因为吸水而变形开裂。

1、板幅大，板面平整：这个特点让修建施工的过程中减少了许多的工作量，不用太多的施工人员就可以进行厦门钢木模板模板的支模、浇筑、拆模等施工作业；节省了很多人工费用，又减少了混凝土外露表面的装饰和磨棱接缝的费用。2、承载力大：可以很好承载浇筑施工的压力，以及混凝土的侧压力；并且表面进行了覆膜处理，润滑耐磨性好，可以多次的重复使用。3、原料轻：厚底是18mm的多层胶合板制成的修建模板，单位面积分量仅为50公斤，一两名施工人员即可轻松搬动修建模板，不需要机械的辅佐搬运，节省了开支。而且在堆放、使用和办理等都比钢制修建模板要方便得多。4、易弯曲成型：木质圆柱模板、异形模板等等都有许多是木质修建钢木模板厂家模板通过高温热压出产而成，这样可以很方便的适应修建工程的装置需要，做各种曲面的修建模板。5、锯截方便：木原料模板可以直接电锯进行裁截，更具有不同的修建工程长度或高度，方便修建施工。6、保温性能好：木原料对热的传递效应小，可以很好的防止混凝土的温度改变过快，特别适合冬天的施工要求，可以帮助冬天施工的混凝土保温。

１、胶粘剂质量表现为胶用合成树脂胶粘剂的功能、各组份的配合和调胶工艺等几个方螨面。近年国内对厦门钢木模板胶合板用胶各组分和调胶工艺进行许多研究工作，这不只节省许多化工质料，降低了产品本钱，使制品功能也有所改善，这是技术进步的表现。在出产中只要所用的合成树脂功能较好，有满足胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂功能稳定，树脂含量与粘度适宜，有满足长的活性期才能确保正常操作和制品各项指标符合要求。2、单板质量单板质量特别是其表面状态对胶合强度影响很大。钢木模板厂家单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以满足注重，要很好进行木材软化处理，操控好旋切条件使单板各项指标处于zui佳值，一起应留意单板含水率与平整度。3、胶合板胶合胶压前应留意把握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，本钱量高；并且胶层过厚，内应力增大，一起容易透胶；胶量过小，不利于胶液滋润，胶层会不完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要完成芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要留意把握好胶压条仲、降压速度，特别板坯中水分较多更应留意。此外选用新技术、新设备，如运用高效喷气式单板干燥机、芯板拼缝机、芯板整平机，完成施胶、组坯、预压、、热压连续作业，选用机械化装卸、快速闭合热压机等，可操控工艺条件，使产品质量更有确保。