（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可削减安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土显露外表的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载才能大，特别是经外表处理后耐磨性好，能多次重复运用；（3）原料轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，胶合板模板厂家模板的运输、堆放、运用和办理等都较为便利；（4）保温性能好，能避免温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截便利，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需求弯曲成型，用作曲面模板。（7）用于清水混凝土模板，zui为理想。木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能区分，辽宁胶合板模板胶合板可分为四类：I类——具有高耐水性，耐沸水性杰出，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高湿润条件和室外；III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内；IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。建筑模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。

1、胶粘剂质量。体现为胶用合成树脂胶粘剂的功能、各组份的配合和调胶工艺等几个方螨面。近年国内对辽宁胶合板模板清水模板用胶各组分和调胶工艺进行许多研究工作，这不仅节省许多化工原料，降低了产品本钱，使制品功能也有所改善，这是技术进步的体现。在生产中只有所用的合成树脂功能you秀，有满足胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂功能稳定，树脂含量与粘度适合，有满足长的活性期才能确保正常操作和制品各项目标符合要求。2、胶合板模板厂家胶合板胶合。胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，本钱量高；并且胶层过厚，内应力增大，一起容易透胶；胶量过小，不利于胶液滋润，胶层会不完整。陈化时间长短要适合，随气候变化合理改变。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要注意掌握好胶压条仲、降压速度，特别板坯中水分较多更应注意。3、单板质量。桥梁竹胶板、竹胶板、清水模板和砖托板的单板质量特别是其外表状况对胶合强度影响很大。单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以满足重视，要很好进行木材软化处理，操控好旋切条件使单板各项目标处于zui佳值，同时应注意单板含水率与平整度。

1、辽宁胶合板模板产品使用优质防水胶，适于室内、外使用，表面贴覆的酚醛树脂膜具有耐璃、耐腐、高强度的特征，可重复使用。2、表面光滑、平整易脱模，浇硂后的表面平整无需二次抹灰作业，缩短作业工期。3、导热系数低，利于冬季施工保温。使用方法如下：1、剪切墙和笔直墙的胶合板模板厂家模板使用方法。模板先纵向铺放三根木方，再横铺二根木方联结，留好穿墙螺丝方位，立好斜撑。可横向用钢楞连接形成组合式大墙模，也可直接吊装，便于拆换单块模板。2、法梁柱等修建模板的使用方法。按尺寸裁开模板，顶留穿墙螺栓方位，柱模可用短脚手架四边锁紧，立好斜撑。3、地道及立交桥顶模的使用方法。先在脚手架上横向铺木方距离约1.2m，再纵向铺木方距离0.4-0.6m；所浇硂厚度超越200mm时，距离应适当调小。

1、施工时不产生木屑、废钉子、废木方等建筑垃圾，现场环境整洁，易于现场文明施工，进而实现节能环保绿色施工。2、厂家直销胶合板模板模板自身重量轻，承载能力强，便于工人施工，加快了施工进度。3、在成本方面，与传统木模板相比，造价更低，节约了施工成本，具有价格优势。同时解决了建筑材料周转和混凝土成型质量等问题。4、周转使用次数可达50次以上,使用寿命长。5、可百分百回收、再生，减少废弃物对环境的污染，充分利用再生原料,与木模板、竹胶板相比损耗成本更低,可大大降低工程造价。随着新型合金塑料建筑模板使用范围的逐渐扩大，未来，该胶合板模板厂家新型建筑模板将以高于行业标准的使用准则，牢固践行绿色环保的可持续发展理念，在保护生态环境、建设美丽中国的道路上，成为引领未来建筑模板市场上的“领头羊”。

１、胶粘剂质量表现为胶用合成树脂胶粘剂的功能、各组份的配合和调胶工艺等几个方螨面。近年国内对辽宁胶合板模板胶合板用胶各组分和调胶工艺进行许多研究工作，这不只节省许多化工质料，降低了产品本钱，使制品功能也有所改善，这是技术进步的表现。在出产中只要所用的合成树脂功能较好，有满足胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂功能稳定，树脂含量与粘度适宜，有满足长的活性期才能确保正常操作和制品各项指标符合要求。2、单板质量单板质量特别是其表面状态对胶合强度影响很大。胶合板模板厂家单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以满足注重，要很好进行木材软化处理，操控好旋切条件使单板各项指标处于zui佳值，一起应留意单板含水率与平整度。3、胶合板胶合胶压前应留意把握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，本钱量高；并且胶层过厚，内应力增大，一起容易透胶；胶量过小，不利于胶液滋润，胶层会不完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要完成芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要留意把握好胶压条仲、降压速度，特别板坯中水分较多更应留意。此外选用新技术、新设备，如运用高效喷气式单板干燥机、芯板拼缝机、芯板整平机，完成施胶、组坯、预压、、热压连续作业，选用机械化装卸、快速闭合热压机等，可操控工艺条件，使产品质量更有确保。