（1）严格按1/10-1/15的份额将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线方位、几何尺度、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误 后仔细对生产班组及操作工人进行技能交底，作为修建模板制作，安装的依据。（2）修建木胶板直销模板轴线测放后，组织专人进行技能复核检验，确认无误后才能支模。（3）墙、柱修建模板根部和预部有必要设ke靠的限位办法，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以确保底部方位jing确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以确保修建模板水平、竖向方位jing确。（5）依据混凝土结构特色，对修建模板进行专门设计，以确保修建模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对修建山东木胶板模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行仔细检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

首xian，山东木胶板清水模板在中国北方是以优质的桦木、杨木等板材为材料，在中国南方是以松木、杉木、桉木等板材为资料，表面选用防水性强的酚醛树脂浸渍经过高温热压而成木胶合板模板，其表面光洁平坦。因用该模板浇筑的混凝土表面光滑而得名“清水模板”。其主要适用于高层建筑中、剪力墙、笔直墙板和大坝、地道及立交桥、拱桥等桥梁、梁柱等建筑的模板。其次，一般常用的普通模板浇筑混凝土构件时只要能满意标准规定的刚度和平坦度就可以了，然后表面还需要抹灰装饰等，它多用于民用建筑和的一定要求的工业建筑；木胶板直销清水模板这个界说应该是从清水墙一词借用过来的。清水墙概念是砖砌好勾好缝就完事。对砖的要求及灰缝的要求很高。清水模板也是，拆下模后基本上很平坦，不用抹灰了。对模板及支模水平要求都很高。

1、运用山东木胶板钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满意必定的工程模数，并依据修建模板工程详细结构高度和尺寸进行施工。依据本工程的特点，顶撑立杆以2.1m为主1.2m和0.9m的立杆为辅，这样可以有用的提高周材运用功率。2、据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。不得在放置好的木胶板直销修建模板上随意蹂躏、重物冲击;木背楞分类堆放，不得随意堵截或锯、割。3、运用时尽可能不损坏木模板，便于周转运用，对拆下的模板及时进行整理、批改、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识;做到精心保养，以延长运用期限。

成型混凝土具有共同的形状和外表纹路，为了提高专业木胶板覆膜建筑模板的强度和刚度，增加覆膜建筑模板的周转率，通常有以下几种方式，在建筑模板的制备过程中参加增强纤维，用增强层涂覆。组合式模块化模板是一种大型产品，由小模板与组件配合拼装而成，木胶板直销模板能够依据详细的结构要求灵敏拼装，具有广泛的使用。覆膜建筑模板与其他模板比较，重量仅增加结构质量，刚度更大，模板采用静电粉末涂层，下降混凝土在模板上的附着力，提供较平整的混凝土外表，易于清洁，可广泛使用于地板和墙板施工，由于结构成本的增加，钢结构覆膜建筑模板比普通覆膜建筑模板更昂贵。模板的厚度相当于一般墙壁的厚度，通常为50mm至100mm，浇筑后混凝土能够构成一体的隔热墙。具有保温，隔音，防火，防潮的特点。是一种良好的节能环保产品，可广泛使用于房子，医院，酒店等建筑墙体。

①建议山东木胶板模板安装有必要笔直，角模方正，方位标高正确，两端水平标高共同。安装后应确保整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不胀模。②拼缝与结构之间的接缝有必要紧密，不得漏浆。③门窗洞口有必要笔直方正，方位jing确。如采用先立口的作法，门窗框有必要牢固，连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形;如采用后立口的做法，方位要jing确，木胶板直销模框要牢固，并便于撤除。④脱模剂有必要涂刷均匀。⑤全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间墙支模时，有必要确保上基层接搓顺直，不错台，不漏浆。

山东木胶板工程建筑模板，工业规范出产，质量相对安稳，jing确测定，承载力高，混凝土成型相对安稳，具有很高的施工功率，可装备快速释放系统，减少现场垃圾。其缺陷是成本高，yi次性投资大。即使是租借，本钱也很高。变形后难以修正，修正麻烦，一般小变形会导致大件受影响。铝合金表面和混凝土易发作氧化腐蚀，导致气泡影响混凝土成型，电解铝出产的能耗大，需求运用油性脱模剂。铝工程建筑模板具有耐久的寿数，在国内发展的过程中，更适合我国目前的建设局势。总体而言目前的工程建筑模板施工技术下得到改善。木胶板直销模板在建筑本钱中所占的比例很大，施工的时候需求保护外围边缘和开口，需求满足的安全作业空间。查看模板，索具插件和连接是否正确装置，并定期查看磨损状况和正确位置。查看一切模板是否足以处理一切负荷。应查看模板的对齐方法，例如之间的笔直度，高度和距离。在混凝土中发挥满足的强度后，在混凝土板和梁下方撤除和移除模板。在撤除模板或混凝土到达所需强度之前，施工负荷不得放在新浇铸的板坯或横梁上。模板应该尽可能容易地撤除和移动，设计应使其可以合理地装置和固定在一起，应尽可能轻量化，不得下降强度。